塑料粉碎機(jī)常見故障分析
　　一、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲：原因：非粉碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。
　　二、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲：原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損。
　　三、塑料粉碎機(jī)產(chǎn)量減少：原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
　　排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物，調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
　　四、塑料粉碎機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)：1、說明皮帶磨損，需更換三角帶，2、因?yàn)槠л斞b配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上，3、、一定要注意三角帶本身質(zhì)量。
　　五、塑料粉碎機(jī)出料粒度過大：進(jìn)料粒度過快影響出料粒度。
　　六、塑料粉碎機(jī)軸承發(fā)熱：1、潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質(zhì)，應(yīng)先清洗軸承，再往軸承內(nèi)加入其空間容積50%的潤脂，2、軸承損壞，要及時(shí)更換軸承，3、上蓋過緊，要調(diào)節(jié)好螺栓，松緊適度為宜。
　　七、塑料粉碎機(jī)出現(xiàn)振動(dòng)異常：1、可能是物料過大，可以檢查一下進(jìn)料尺寸。2、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，3、基礎(chǔ)處理不當(dāng)，需檢查地腳螺栓并加固。
　　八、塑料粉碎機(jī)進(jìn)出料堵塞：1、進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞，解決辦法：推薦粉碎機(jī)工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85%左右。2、篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會(huì)使塑料粉碎機(jī)堵塞。定期檢查篩網(wǎng)且粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%。